依照最高規格測試飛利浦產品，確保所有道路使用者的品質與安全

 

飛利浦汽車照明解決方案正是品質的代名詞，這絕非偶然。我們的產品皆通過全球最嚴苛的測試和品質保證機制。 

 

無可挑剔的品質，來自主要 OEM 供應商

我們是原廠設備製造商 (OEM) 的主要供應商，為大多數汽車製造商提供汽車燈泡，並用於各種應用，包括頭燈、車內燈和訊號燈。我們擁有設計、工程和製造專業技術，可提供汽車製造商所需的任何技術類型，包括汽車、摩托車和重型車輛所需的 24V 應用。我們的完整產品組合包括領先業界的鹵素燈、氙氣燈和 LED 技術產品。我們在全球各地皆擁有專門的生產設施，也因此貼近我們的客戶。我們的工廠提供數百種不同類型的燈泡與 LED 晶片，可滿足各種汽車照明需求。

我們為品質設立了標準。OEM 供應商必須遵守全球各地的法規，我們不僅確保自己遵守這些法規，更自我要求超越最嚴格的國際標準。就產品品質與安全性而言，這代表我們已超越各界對公司的要求。為了生產出最高品質的燈泡，我們秉持「從 A 到 Z 的卓越製造技術」的理念。這意味著我們在生產、封裝和交付程序的每一個階段都實施嚴密的品質控管。無論是所用材料的品質、最終產品，以及雇主和供應商採取的行動，我們都會密切監控。從開始生產一路到客戶從包裝中取出燈泡時，公司都以最高標準對待所有環節。

結果如何？我們持續提供客戶沒有任何故障、未在運輸過程中受損且性能優異的燈泡。

 

面對道路安全，我們絕不妥協 

然而，卓越的製造品質不僅關乎客戶能夠安心購買高品質產品，更關乎道路安全。道路安全是製造與測試決策的主要考量。 

安全性對我們的客戶來說很重要，因此他們想購買值得信賴的高品質燈泡。在汽車產業非常嚴格的品質要求下，汽車燈泡在技術層面上可謂是相當精準的產品。汽車燈泡的生產過程必須受到密切監控，從第一個生產步驟開始，直到最後交付給客戶為止。飛利浦氙氣與鹵素燈泡是針對 OEM 與修換市場專門製造的產品，因此它們具有「原廠設備品質」的密封。這表示掛在店內貨架上的修換燈泡，其生產線與裝入新車的燈泡完全相同。  

以下是我們確保品質的幾個範例：

 

1. 生產期間的品質控管：飛利浦鹵素 H7 石英玻璃燈泡

在生產期間，每個半成品零件都會經過仔細測試，通過後才會傳送至下一個步驟。例如，每個鹵素燈絲都經過仔細評估後，才送至程序的下一個步驟製造鹵素燃燒器。 

每個燈泡完成前，會經過 52 種不同的測量與測試 (34 種燈絲與燃燒器製造，18 種完結和最終品質管控)。這些測試包括幾何、電力與壓力參數的測量，也得檢查機械強度、自動化視覺系統控制，並完成功能測試。最後，燈泡會經過最終的手動和目視檢查。 

在品質控制測試的每個步驟中，如果燈泡未完全符合我們領先業界的製造標準，便會從生產線上移除。這就是我們如何確保燈泡最終能完美無瑕，並如預期般運作的方法。 

 

2. 運送給客戶前，執行隨機批次採樣

將燈泡包裝並運送給客戶之前，每批燈泡 (同一批次生產的燈泡) 必須隨機抽樣，並經過進一步的嚴格測試後才會出貨。因此每一批次的燈泡都必須通過隨機測試才算合格。 

每個批次的樣本都會測試光度和幾何，以確保產品符合 ECE 法規，以及公司內部更為嚴格的規範。唯有所有隨機抽取的樣品燈泡都成功通過所有測試時，該批受測的燈泡才能夠從工廠出貨。 

 

3. 持續品質監控

除了嚴格的生產控管和隨機抽樣檢查外，我們也會針對燈泡樣本執行產品生命週期測試。此舉是為了檢查燈泡是否能成功達到指定的使用壽命。舉例來說，鹵素車用燈泡是以 13.2 V 的電壓進行測試，連續啟動 11 小時 45 分鐘，之後關閉 15 分鐘。

此外，每年兩次，最多 40 個燈泡樣本會通過公司完整的內部測試程序，其中包括光度、幾何、使用壽命、撞擊與震動、氣候和鹽霧測試，以及多項其他專為 Lumileds 燈泡生產規格而設計的測試內容。  

 

確保沒有任何物質對人體有害

確保公司生產的燈泡和包裝材料同樣對人體無害也相當重要，因此我們也會密切監控。我們的元件供應商必須聲明並確認不會使用「REACH 管制物質清單 (RSL)」中包含的原料。¹ REACH 是歐盟的一項法規，旨在加強對人類健康和環境的保護，免於遭受化學物質帶來的威脅。該法規也針對物質的危害評估提供替代方法，藉此減少動物實驗的次數 ²。 

 

做好保護性包裝

如果燈泡在運送或存放期間毀損，那即使打造世界級生產設施和密集的品質控管程序也毫無意義。因此，很重要的是，產品包裝必須能夠保護易碎的燈泡。我們為修換市場打造獨特的包裝設計來保護燈泡，讓燈泡能安全運送及存放，不會受損。接著，我們會以各種方式測試此包裝，確保產品總是能以完美的狀態送到客戶手中。 

在新的包裝結構方面，我們採用數種等級的取樣方式，確保產品達到最高標準。例如，我們在少量批次的產品上使用刻字機處理紙材，目的是為了確認最終包裝的尺寸，並確保所有零件皆完美搭配。在刻字機原型經過核准後，我們就可以訂購客製化刻字機工具以進行大規模生產，並在我們的包裝機器上執行長時間測試。

所有包裝也都必須通過兩大關鍵領域的特定測試：產品保護與包裝功能。 

 

1. 產品保護

關鍵問題是：包裝是否能保護產品？為了確保此事，我們會進行一系列掉落、震動和運送測試，100% 確保不論運送或存放的狀況如何，都不會對燈泡造成任何損壞。我們也會進行完整性測試，確保我們的包裝無法在打開後再次密封。 

 

2. 包裝功能

我們無法控制產品的存放或運送條件。因此，我們對包裝進行溫度與濕度測試，確保包裝能承受各種條件。我們也會測試密封，瞭解包裝在長時間內的持久程度。 

最後，我們會測試包裝上懸掛孔的耐用性，確保客戶在將產品懸掛於店內時，不會發生掛鉤損壞的問題。我們會在當地使用我們的設備進行一些測試，但我們也有與波蘭羅德茲的科技大學合作。 

我們甚至對印表機進行測試。印刷廠必須遵循我們專為包裝建立的彩色參考卡 (CRC) 文件印刷。每個生產批次都必須符合我們設定的最嚴格容許標準。針對每個新批次，我們也會直接在印表機現場檢查，並核准列印結果。目標是確保我們的客戶每年都能收到色彩與品質一致的包裝，以完全相同的標準印製。 

^[1] 歐洲議會法規 (EC) 編號 1907/2006 及 2006 年 12 月 18 日歐盟高峰會，關於化學品註冊、評估、許可和限制法案 (REACH)。
² REACH，歐洲化學品管理局 - https://echa.europa.eu/regulations/reach/understanding-reach